Breve análisis de los factores de ensamblaje del conector

La etapa final de la producción de conectores electrónicos es el ensamblaje del producto terminado. Hay dos formas de conectar los pines galvanizados con el asiento de la caja de inyección: acoplamiento individual o acoplamiento combinado. El acoplamiento individual significa insertar un pasador a la vez; El acoplamiento combinado significa insertar varios pasadores junto con el asiento de la caja a la vez. Independientemente del método de conexión que se adopte, el fabricante exige que todos los pines se prueben para detectar defectos y que se coloquen correctamente durante la etapa de montaje; Otro tipo de misión de inspección de rutina está relacionada con la medición de la distancia en la superficie de cooperación del conector.

Al igual que la etapa de estampado, el montaje de conectores también plantea un desafío para el sistema de inspección automática en términos de velocidad de inspección. Aunque la mayoría de las líneas de montaje tienen un ritmo de una a dos piezas por segundo, el sistema de visión generalmente necesita completar una serie de elementos de inspección diferentes para cada conector que pasa por la cámara. Por lo tanto, la velocidad de detección se ha convertido una vez más en un importante índice de rendimiento del sistema.

Una vez que se completa el ensamblaje, el tamaño del conector es mucho mayor que el tamaño prometido por un solo pin en el orden de magnitud. Esto también trae otro problema al sistema de inspección visual. Por ejemplo: algunos asientos de caja de conectores tienen cientos de pines con dimensiones superiores a un pie, y la precisión de detección de cada posición de los pines debe estar dentro de una escala de unas milésimas de pulgada. Obviamente, la inspección de un conector de un pie de largo no se puede completar en una imagen, y el sistema de inspección visual solo puede detectar un número limitado de pines de calidad en un pequeño campo de visión a la vez. Para completar la inspección de todo el conector, existen dos métodos: utilizar varias cámaras (aumentar el consumo del sistema); o cuando el conector está frente a una lente durante el período de activación de las cámaras una tras otra, el sistema de visión" coserá" las imágenes de un solo cuadro capturadas una tras otra. , Para juzgar si la calidad de todo el conector está calificada. El último método es el método de inspección generalmente seleccionado por el sistema de inspección visual PPT después de ensamblar el conector.

& quot; Orientación práctica" La prueba es otro requisito del conjunto del conector en el sistema de prueba. Esta" posición práctica" se refiere al intervalo desde la parte superior de cada pin hasta una línea de base de planificación especificada. El sistema de inspección visual debe hacer esta línea de base imaginaria en la imagen de inspección para medir la" orientación práctica" de cada ápice de la clavija y determinar si ha alcanzado el estándar de calidad. Sin embargo, el punto de referencia utilizado para delinear esta línea de referencia es a menudo invisible en los conectores prácticos o, a veces, aparece en otro plano y no se puede ver al mismo tiempo en la misma lente. Incluso en algunos casos, el plástico de la caja del conector debe estar conectado a tierra para confirmar la orientación de esta línea de referencia.